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煤用振动筛的现状和发展趋势分析


分析了目前振动筛的生产和使用现状  ,指出了目前振动筛在使用过程中存在的问题以及问题存在的原因和改进途径  ,并分析了“三化”、大型化、高振动强度以及理想运动轨迹是振动筛的发展趋势 。 定量给料机         激振筛是广新高技术适用于焦炭、矿业、冶金创造业、港口城市、农田水利电力设备等创造业的首要设板链式上升机备  ,以顺利完成几种各个的工序的时候 。 在焦炭创造业的选煤厂和淘汰厂中  ,筛分的选择题常见新高技术适用于煤碳工作和服务加工上  ,在保证焦炭材料的正确运用、保证场景及为焦炭厂家塑造成本竞争力等因素  ,充分调动着首要的影响 。 激振筛在焦炭创造业的新高技术适用文化就能够追朔到20新时代60那个年代  ,在代谢欧美国家经验丰富和自己企业创新的基础上上  ,激振筛究竟在设计方案新高技术、创造工序、明细规格尺寸上  ,最好在新高技术特点和机构挠度旁边出现了很高上升  ,但也会存在着问题优点  ,接着就其新高技术适用行业现状和成长 行业发展前景作以分析一下 。  &n送料机机bsp; 1煤用振荡筛的未来发展趋势

&nb制砂生产线设备sp;        振动筛按是否接近或远离共振频率分为共振筛和惯性振动筛 。 目前在煤炭行业的筛分作业中  ,广泛使用的是惯性振动筛  ,按筛面工作时的运动轨迹特点  ,惯性振动筛又分为圆振动筛和直线振动筛 。 圆振动筛主要用于准备筛分和最终筛分;直线振动筛主要用于脱水筛分、脱泥筛分和脱介筛分 。 圆振动筛在煤炭生产中已有40多年的使用历史  ,初期主要是偏心式和简单惯性式 。 偏心式振动筛不是完全的弹性支承  ,使振动系统的动平衡性不好  ,传给地基的动载荷大 。 而简单惯性式振动筛工作时传动胶带轮的中心不固定  ,运行平稳性差  ,传动带寿命低  ,因此目前使用的圆振动筛主要是自定中心式的  ,并且其激振器的结构多为带轮偏心式的激振器  ,主要是因为其主轴结构简单  ,加工制造容易 。
直线振动筛是在圆振动筛的基础上发展起来的  ,又称双轴惯性振动筛 。 初期为单电机拖动  ,必一·运动(B-Sports)官方网站强迫传动  ,使双轴作相对而同步的旋转产粉体输送生定向的激振力 。 由于在此种工作必一·运动(B-Sports)官方网站下  ,必一·运动(B-Sports)官方网站的润滑和密封易出现问题  ,影响使用寿命  ,所以目前使用的多为双电机拖动、无强迫传动的直线振动筛 。 现阶段振动筛的不足之处主要表现在以下几个方面:
(1)可靠性差主要表现在主要部件—筛框、激振器等关键构件的早期失效  ,故障率高 。 由于振动筛在洗选工艺系统的若干个环节工作  ,其故障势必造成整个工艺系统停止运行 。 据统计目前国外知名品牌的振动筛  ,其正常运行时间一般在3000h以上  ,大修期保证在20000h以上  ,而国产振动筛的可靠性多数不尽人意 。 通过对比国外产品  ,原装产品工作过程表现较好  ,而经国内生产则可靠性差 。 说明制造过程控制对振动筛可靠立式冲击破碎机性具有重要影响 。 根据统计  ,导致故障发生的主要根源中  ,产品制造方面的问题大约占60%-64% 。 其他造成故障率的项目则比较接近 。
(2)轴承易发热振动筛轴承在工作过程中  ,内圈承受恒定的离心力  ,而外圈载荷呈脉动循环变化  ,故载荷大  ,容易发热  ,从而寿命低  ,这已成为国内振动筛生产厂家和用户多年来普遍头疼的问题  ,也是振动筛参数强化的制约因素 。 据统计多数振动筛轴承寿命要小于4000h 。 究其原因主要是国产轴承的材料和结构受前苏联的影响较深  ,承载能力较低  ,耐振能力差  ,因而应用于振动筛上效果不理想 。 国外产品多使用专用的耐振轴承  ,工作寿命一般可达20000h 。 目前国内尚无耐振轴承  ,振动筛制造厂家选用国外轴承产品  ,以提高自己的产品信誉是切实可行的 。 另外生产厂家为便于装卸  ,改变轴承与安装孔的配合等级  ,造成配合过松  ,也是造成轴承寿命短的原波纹挡边输送机因之一 。
(3)噪声大目前国产的振动筛噪声普遍较大  ,通常均在96dB以上  ,致使工人工作必一·运动(B-Sports)官方网站差  ,也听不到设备的异常声音 。 经检测噪声的主要来源是筛框侧板和轴承的振动 。 另外传动必一·运动(B-Sports)官方网站、筛板、激振器箱体、减震弹簧与支座间的摩擦、传动带等都会产生较大的噪音 。 因此其噪声控制需采用综合降噪才能取得较好的效果 。 经检测如在筛箱的侧板、入料口和排料口加贴橡胶板  ,可有效热矿振动筛地抑制侧板振动  ,减少辐射噪声;对轴承的内外套之间加以阻尼处理  ,可以减少轴承的振动和降低轴承的噪声;可以将钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板等 。
(4)制造精度差制造对产品的形成具有重要作用 。 通常一个产品的成功其设计占7成  ,而制造占3成 。 但对于振动筛而言  ,以往的经验证明制造的作用至少占5成 。 其中制造材料、制造工艺、生产设备等问题是造成了我国的振动筛与国际知名产品存在差距的自动切管落料机主要原因 。 具体表现在筛框构件整体几何形状不规则、缺陷多、加工粗糙、焊接变形大等 。 造成这种现象也与企业管理不到位有关 。
(5)大型筛机制造能力弱随着大型选煤厂建设及老选煤厂的改扩建  ,振动筛的大型化要求愈来愈迫切  ,但这种需求与振动筛制造厂家的制造能力相矛盾 。 目前27m2以上的大型直线筛大部分还需从国外进口  ,国内制造厂家曾从国外引进大型筛的制造技术  ,但ne斗式提升机效果不理想 。 问题主要集中在缺乏制造大型筛机的关键设备和开发能力  ,使筛机的结构强度难以保证  ,制造精度不高  ,使用寿命低 。
(6)更换部件复杂由于振动筛的工作特点  ,如筛网、轴承等部件需定时更换 。 国产筛机部件的更换普遍费时费力  ,影响生产 。 国FQ系列不锈钢输送机外品牌的筛机则做的较好  ,比如筛网是用液压系统压紧的  ,更换是只需液压系统的升降即可完成  ,方便设备的使用和维护 。

  &n板链提拔机bsp; 2煤用振动式筛的发展前景浪潮

 输送机链;   随着选煤企业的发展,对振动筛的品种和质量要求愈来愈高,从而使振动筛的发展提高到了一个新的阶段  ,综合筛分机械的发展现状、煤用筛分机械有以下发展趋势 。
(1)向标准化、系列化、通用化发展主要包括振动筛的品种、振动器、筛框侧板、筛板、横梁、传动轴等设备的标准化、系列化、通用化 。 这是便于设计、组织专业反击破设备化生产、保证质量和降低成本的有效途径 。
(2)向大型化发网带输送机展工业的现代化进程促使企业的规模扩大  ,生产能力大大提高 。 以往选煤厂的生产能力在200-300万t/a就是大型的  ,而现在生产能力在1200万t/a的选煤厂已不鲜见 。 因而需要处理能力大、筛分效率高的大型筛机与之配套 。 随着动态设计方法的引入和制造手段的现代化  ,大型筛机的结构将更趋合理  ,无故障运行期限将进一步延长 。
(3)向高振动强度发展即提高振动筛的振动参数  ,它们对筛机的处理能力、筛分效率等有重要影响 。 除高频筛目前国外先进筛机所采用的振次为980r/min  ,振动强度为4.5-7A2/gn 。
(4)向理想运动方式振动筛发展所谓理想的运动方式是指在垂直方向上  ,入料端的振幅大于出料端的振幅  ,而在长度方向上物料从入料端到出料端速度递减 。 这种理想的筛面运动方式的优点在于可以提高筛机各区段和整机的效率  ,创造良好的透筛必一·运动(B-Sports)官方网站  。

3结语    渐渐我国的转型升级性社会存在發展和生产业的发展的标准让  ,对高频产生滚筒筛分仪器仪器在款式、技术设备参数上和软件新货品上明确提出了愈来愈越高的标准让  ,高频产生滚筒筛生产业不可能再低级别相互竞争  ,应的变化传统观念、的变化提升措施  ,软件空间结构应向中低端發展  ,积极改善高频产生滚筒筛仪器的准确性和给出优良的技术设备货品  ,为洗选机构给出高新货品的软件 。

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