分级器直径对旋转闪蒸干燥机性能影响的研究(一)

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    一、概述       旋转闪蒸干燥机是连续操作的对流干燥设备  ，也是目前工业生产中用于干燥滤饼状物料的首选设备之一 。 其工作原理如图1所示 。 主机大致可分为三大部分：         (1)集风室及破碎流化段；       (2)中部干燥段；       (3)顶部回收段 。       滤饼状物料经螺旋给料装置进入干燥机用于干燥段的中部  ，呈散状落入破碎流化段 。 热空气沿切线方向进入集风室  ，集风室断面呈螺旋线渐小  ，集风室内的热空气沿集风室与破碎流化段之间的缝隙形成高速旋转的状态进入破碎流化段 。 由给料机落下的散块状物料受旋转叶片的冲击破碎及旋转气流的浮动作用  ，料块之间  ，料块与旋转叶片之间相互碰撞摩擦  ，并伴随物料的湿份蒸发  ，形成了大小不一的颗粒  ，随旋转气流向上运动进入中部干燥段 。 由于颗粒的粒径不等  ，其运行的轨迹也不一致  ，在整个干燥段空间内弥散  ，与热气流进行充分的传质传热  ，湿份不断蒸发 。 较大颗粒行动轨道半径较大  ，贴近筒壁 。 较小颗粒运行轨道半径较小 。 在中部干燥段顶部设置一分级器  ，较大颗粒  ，由于湿份大  ，颗粒间的凝聚现象未能及时消除  ，遇到分级器的阻挡  ，以较大的沉降速度回落入破碎流化段  ，再重复上述过程  ，微细颗粒随气流通过分级器进入回收段  ，并随气流一起进入微细粉回收装置连续产出干燥后的产品 。 旋转闪蒸干燥机系统工艺如图2所示 。         目前  ，旋转闪蒸干燥机普遍存在的问题是设备一次性投资较大  ，能耗较大  ，而产量相对来说较小  ，而且设备调试时耗时费工 。 即使是现已运行的干燥系统也不知是否是在最佳状态下操作 。 这样  ，经济性就不理想  ，造成浪费 。 这里有两个方面的原因  ，首先是系统的合理配置  ，诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡算  ，确定热量、风量、温度等 。 其次是怎样针对不同物料、不同的系统配置改进主机的构造 。 这两方面问题的解决  ，可望进一步提高产量  ，从而提高效率  ，达到节能的目的 。       系统的合理配置  ，已有文章探讨  ，而如何改进主机、减少现场调试过程中的不必要拆装修改  ，使其处于最佳的状态下操作  ，尚未见报道 。 由于在干燥机中  ，物料颗粒加到旋转上升气流中的速度不定  ，旋转气流由破碎流化段底部环隙进入破碎流化段  ，加之又有旋转叶片的搅动  ，气流的方向和速度也不够均匀  ，因此  ，物料颗粒没有一个固定的可以事先确定的运动轨迹 。 目前  ，中部干燥段顶部的分级器直径就无法确定 。 而现今的此种干燥机的生产厂家  ，在设计及生产中  ，不管何种物料  ，千篇一律采用小的分级器直径  ，然后  ，在安装后  ，看能否达到用户要求的产量  ，达不到  ，用改变系统鼓、引风机配比的方法  ，仍达不到  ，就只能反复拆装  ，盲目地割大分级器直径 。 这样或大、或小都不能使干燥机处于理想的状态下工作  ，既耗时费工  ，又影响设备投产时间  ，而且造成能源的浪费 。 若通过理论计算能确定不同物料的分级器直径  ，无疑是一项有实用价值的工作 。       二、干燥过程中物料颗粒的运动分析及受力分析       1.颗粒的运动分析       在干燥机中  ，进入到破碎流化段的散块状物料经旋转叶片的冲击碰撞分散及其所携湿份的蒸发  ，颗粒间的凝聚现象逐渐消除  ，块、团状物料变成不等径的颗粒群  ，受到旋转上升气流的作用  ，产生旋转上升流动 。 由于此过程中  ，颗粒群的微观运动非常复杂  ，  ，颗粒粒径非常小  ，这样  ，假设在圆周方向颗粒的速度与气流的运动速度相一致；在径向  ，颗粒运动受到腭式破碎机离心力与曳力的共同作用  ，忽略其它因素的影响；在轴向  ，由于研究分级器直径  ，暂不考虑颗粒的立式粉碎机轴向运动；并忽略颗粒与流体间的相互作用ZPS直排筛 。 即只考虑颗粒的径向运动和圆周运动  ，考察单颗粒在干燥机中的运动情况 。 双齿辊式破碎机 SZZ自定中心振动筛 TD、D型斗提机 不锈钢输送链板垂直振动提升机 冶金振动筛齿辊式破碎机星型给料机输送链条链板输送线分级筛振动落砂机