搪玻璃设备基础知识
化工输煤皮带机搪瓷设备知识
一破碎机、化工搪瓷设备的基本知识
1、化工搪瓷名称的NE系列板链斗提升机由来
振动筛分运用搪瓷的技术 ，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上 ，获得玻璃／金属复合物 ，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质 ，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等 ，为一般日用搪瓷所不及 ，因此称其为“搪玻璃” 。
搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺 ，因此它仍是搪瓷 。
日常中人们常有以不同的称呼 ，如耐酸搪瓷 ，是以其特别耐酸而称之 ，化工搪瓷 ，是以其制品主要用作化工生产设备而称之 。
2、搪瓷制品的性Fu刮板输送机能
搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着螺旋输送器于金属胎表面而成 。
搪瓷的性能是：
(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场输送皮带合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能 。
3、垂直输送机搪瓷设备使用条件
搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质 ，尤移动式带式输送机其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能 。
但不能在下列条件下使用：
(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀; (2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; (3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时 ，腐蚀强烈; (4)硫酸：浓度10--30%固定带式输送机,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时 ，不能耐腐蚀 。
二、化工搪瓷链斗输送机设备的制造
1、化工搪瓷生产作业程序 矿用输送机
2、化工搪瓷设备的基材垂直斗式提升机特性
大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢 ，其中以低碳钢及铸铁最为普遍 。
前者作为搪玻璃的适用钢 ，大量用来制作设备和容器：后者 ，由于能浇铸成型复杂部件 ，且成本低廉 ，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件 。
基材 化 学 成 份 机 械 性 能 C si Mn P S 拉伸强度MPa 伸长率% 屈服点MPa 冲击韧性MPa 钢 ≤0.14 ≤0.37 ≤0.65 ≤0.035 ≤0.45 >330 >310 200 -- 焊 条 ≤0.1 ≤0.12 ≤0.45 ≤0.05 ≤0.03波纹挡边输送机 >430 >180 -- 80 铸 铁 3-0.35 2.0-2.6 0.4-0.6 0.1-0.5 < 0.1 (石墨碳 2.5)
3、底胎的圆震动筛要求
搪瓷设备的质量 ，首先决定于铁胎 。
没有高质量的铁胎 ，就不可能有高质量的搪瓷设备 。
要保证制品质量 ，铁胎应满足以下六条要求： (1) 底胎表面应平整 ，不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷；(2) 底胎表面的焊道要平直、规整 ，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1．5倍 。
焊缝接头要圆滑地过渡 ，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；(3) 底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；(4) 底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％；(5) 法兰不平度要小于直径的0.15％；(6) 对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封 。
4、表面处理
底胎加工好后 ，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求 ，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮（轧制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等 ，都要影响搪烧质量 ，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理 。
磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行 。
磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平 ，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去 ，现出金属本色 。
烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除 。
有时钢板含碳量超过标准规定时 ，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理 。
搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪 ，必须进行热处理（脱氢） ，以消除爆瓷部位基材渗入的氢 。
喷砂是将底胎表面打粗糙 ，增加表面自由能及比表面积 ，从而提高底胎金属与底釉的密着 。
5、修胎
经过表面处理后的铁胎 ，在正式喷搪瓷釉前 ，要细致地检查 ，凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理 ，如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等 。
这些“毛病”可采用手工打磨 ，挖铲补焊再磨平等作业修磨 。
6、搪烧底釉
铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉 。
喷涂可采用手工喷 ，也可以采用机械化（半自动）喷涂 。
两者的釉浆稠度控制不一样 ，这要根据操作人员的经验自己掌握 ，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的 。
喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀 ，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适 。
底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥 ，一般采取自然干燥 ，也可放到烘房内干燥 ，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤 。
要注意防止快速烘烤 ，快速烘烤易使粉层开裂 。
粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成 。
底釉的烧成温度较高 。
为使底釉能牢固地与铁表面密着 ，采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃ 。
而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求 ，烧成炉温度必须控制到920℃以上 。
为提高效率 ，最佳烧成炉温度是960～980℃ 。
底釉的烧成必须精心掌握好时间 ，即不能烧成不足（俗称烧得生） ，更不能烧过（俗称火大） 。
前者密着不好 ，后者会烧损底釉 。
烧成适度的底釉应该是色泽均勾 ，表面平滑光亮 ，无气泡 。
头遍底釉烧好后 ，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进行修磨 ，烧损严重时需要喷搪第二遍底釉 。
当喷搪第二遍底釉时 ，不能喷得太厚 ，要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下 。
再厚了就要影响面釉层的有效厚度了 。
7、搪烧面釉
底釉搪烧好后 ，质量符合要求即可进行面釉搪烧 。
搪瓷设备的真正防腐保护层是面釉层 。
面釉层的喷涂和搪烧跟底釉相似 。
面釉层的厚度 ，一般要求1mm左右 。
具体根据使用要求而定 ，如考虑传热 ，应使瓷釉层薄些 ，不需传热而使用的介质腐蚀牲严重时 ，瓷釉层厚些 。
日本允许最厚达2．55mm ，我国标准则规定不得超过2mm ，最薄0．8mm 。
要达到规定瓷厚 ，产品上的面釉要喷搪多遍 。
每遍厚度以薄一些为好 。
但考虑生产效率 ，也不能太薄 ，一般以控制每遍厚度增加儿2mm为佳 。
如果金属表面状况好 ，焊缝不出问题 ，喷搪过程中修磨细致 ，那么喷搪三遍到四遍面釉后就可达到规定厚度 。
为保证搪烧质量 ，每喷搪一遍 ，都要经过检查 ，检查瓷面上是否有暗泡、针孔等 ，一经查到就应打磨开进行修补 。
对于直通金属表面的针孔和暗泡要磨挖 ，甚至补焊 。
凡见底金属的修补处 ，必须补喷底釉 。
上述修补程序是每个喷搪操作者必须掌握的 。
8、检验
由于搪瓷设备多数用于苛刻的腐蚀必一·运动(B-Sports)官方网站中 ，因此对制品的质量检查要十分严格 。
检查检验要求系根据制品本身的等级要求确定 ，具体要求见ZB G94004一87及zB G94005一87标准 。
检验方法见附表2 。
产品经检验合格即可组装或包装出厂 。
需要组装的制件 ，在组装后还要进行检验 ，只有整个制件合格后才算合格品 ，才能包装入库,销售前设备应静置半月以上以消除残存应力 。
项目技术指标测试方法瓷层厚度 0.8~2.0mm 用非磁性测厚器 ，按GB7991---87进行测定 必一·运动(B-Sports)官方网站压 20000V(直流)不击穿 用交流电火花发生器按GB7993---87进行测定 耐压力 达到设计要求 耐压用水压测试 ，方法GB7994---87按执行 瓷层外观质量 色泽基本一致 ，表面光滑 ，无爆瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐盖上表面异物不得超过三块 ，异物≤8mm2,两块相距不得∠100mm 在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在600mm处照明 ，距瓷面600mm进行观察并记录结果 变形公差 法兰最大最小直径差≤0.1%Dg 用米尺量出法兰最大外径和最小外径 ，其差值作为椭圆度 法兰不平度允许≤0.3% Dg 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度 搅拌孔法兰面水平度a允许≤10 锅盖扣至水平面上 ，然后置直尺测量面于搅拌孔法兰面上 ，用直角三角尺量取锅盖法兰外圆部位处平台至直尺测量面的高度 ，取量高值与最低值计算tga≈△hmax/Dg 法兰压紧面宽度≥10mm 用厚度≤5mm直尺 ，过直径放置于法兰上旋转180o,量取压紧面（凡连续间隙≤0.5mm者）的宽度 搅拌器上端径向全跳动填料密封允许≤0.30mm 将搅拌器装于检查架上转动搅拌器 ，在搅拌器主轴与填料箱接触面上装百分尺表测量 管子不直度〔包括温度计套管〕允许≤0.3%L 用直尺测量管子与直尺之间的最大间隙 。
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