激光补模具焊接技术

---

激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一 。 70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接  ，焊接过程属于热传导型  ，即激光辐射加必一·运动(B-Sports)官方网站件表面  ，表面热量通过热传导向内部扩散  ，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数  ，使工件熔化  ，形成特定的熔池 。 由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法  ，随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、方形振动筛金属钼焊接聚束物镜等的研制成功  ，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广 。

  目前的研究主要集中于园振动筛C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论  ，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等  ，并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性  ，焊接现象建模与数值模拟  ，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接  ，激光接头性能评价等方面做了一定的研究[1] 。

激光皮带式输送机焊接原理：

  激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面  ，通过激光与金属的相互作用  ，金属吸收激齿辊式破碎机光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接 。 激光焊接的机理有两种：

&n矿用刮板输送机bsp; 1、热传导焊接 当激光照射在材料表面时  ，一部分激光被反射  ，一部分被材料吸收  ，将光能转化为热能而加热熔化  ，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递  ，最后将两焊件熔接在一起 。  

  2、激光深熔焊 当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时  ，材料吸收光能转化为热能  ，材料td75皮带输送机被加热熔化至汽化  ，产生大量的金属蒸汽  ，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下  ，使熔化的金属液体向四周排挤  ，形成凹坑  ，随着激光的继续照射  ，凹坑穿人更深  ，当激光停止照射后  ，凹坑周边的熔液回流  ，冷却凝固后将两焊件焊接在—起 。

  这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择  ，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理 。 这两种方式最基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭  ，而后者熔池则被激光束穿透成孔 。 传导焊对系统的扰动较小  ，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料  ，所以  ，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时  ，小孔的不断关闭能导致气孔 。 传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换  ，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光反击破设备脉冲持续时间 。 激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变  ，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成  ，然后再转变为小孔方式 。

目前激鄂式破碎机光焊应用领域的扩大  ，主要应用于：

制造业应用、粉末冶金领域、汽车工业、ZS系列振动长方分筛机电子工业、生物医学、其他领域如对BT20钛合金[22]、HEl30合金[23]、Li-ion电池[24]等激光焊接 。

 环锤破;

激光焊接辊式破碎机的特点是被焊接工件变形极小  ，几乎没有连接间隙  ，焊接深度/宽度比高  ，因此焊接质量比传统焊接方法高 。 但是  ，如向保证激光焊接的质量  ，也就是激光焊接过程监测与质量控制是一个激光利用领域的重要内容  ，包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器  ，通过电子计算机处理  ，针对不同焊接对象和要求  ，实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目  ，通过反馈控制调节焊接工艺参数  ，从而实现自动化激光焊接 。  在激光焊接中  ，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一  ，在一定激光功率和焊接速度下  ，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状 。 在实际激光焊接中  ，为了避免和减少影响焦点位置稳定性的因素  ，需要专门的夹紧和设备技术  ，这种设备的精确程度与激光焊接的质量高低是相辅相成的 。  

一、激光焊接的主要特性 。  与其它传统焊接技术相比  ，激光焊接的主给料机要优点是： 

1、速往复给料机度快、深度大、变形小 。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接  ，焊接设备装置简单 。 例如  ，激光通过电磁场  ，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体必一·运动(B-Sports)官方网站中均能施焊  ，并重锤破碎机能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接 。  

3、可焊接难熔材料如钛、石英等  ，并能对异输送机性材料施焊  ，效果良好 。  

4、激光聚焦后  ，功率密度高  ，在高功率器件焊接时  ，深宽比可达5：1  ，最高可达10：1 。  

5、可进行微型焊接 。 激光束经聚焦后可获得很小的光斑  ，且能精确定位  ，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中 。  

6、可焊接难以接近的部位  ，施行非接触远距离焊接  ，具有很大的灵活性 。 尤其是近几年来  ， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术  ，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用 。  

7、激光束易实现光束按时间与空间分光  ，能进行多光束同时加工及多工位加工  ，为更精密的焊接提供了条件 。

但是  ，激光焊接也存在着一定的局限性： 

1、要求焊件装配精度高  ，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移 。 这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小  ，焊缝窄  ，为加填充金属材料 。 若工件装配精度或光束定位精度达不到要求  ，很容易造成焊接缺憾 。  

2、激光器及其相关系统的成本较高  ，一次性投资较大 。  

二、激光焊接热传导 。  

脉冲光不锈钢锡焊是将高防度的脉冲光束散发至铝合金表明  ，借助脉冲光与铝合金的完美用处  ，使铝合金融化呈现不锈钢锡焊 。 在脉冲光与铝合金的完美用处过程中中  ，铝合金融化仅为但其中属于高中数学状况 。 但是光能而非首要图片换为为铝合金融化  ，其辞其余结构类型体现而来  ，如气化、等阳离子体呈现等 。 显然  ，要实现了稳定的熔融不锈钢锡焊  ，应该使铝合金融化变成能源换为的首要结构类型 。 为之  ，应该了解一下脉冲光与铝合金完美用处某种呈现的各式高中数学状况或者这类高中数学状况与脉冲光数据的原因  ，以此借助的控制脉冲光数据  ，使脉冲光能源绝大多一部分图片换为为铝合金融化的能源  ，达成不锈钢锡焊的依据 。  

三、激光焊接的工艺参数 。  

1、功率密度 。

功率密度是激光加工中最关键的参数之一 。 采用较高的功率密度  ，在微秒时间范围内  ，表层即可加热至沸点  ，产生大量汽化 。 因此  ，高功率密度对于材料去除加工  ，如打孔、切割、雕刻有利 。 对于较低功率密度  ，表层温度达到沸点需要经历数毫秒  ，在表层汽化前  ，底层达到熔点  ，易形成良好的熔融焊接 。 因此  ，在传导型激光焊接中  ，功率密度在范围在104~106W/CM2 。  

2、激光脉冲波形 。  

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题  ，尤其对于薄片焊接更为重要 。 当高强度激光束射至材料表面  ，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉  ，且反射率随表面温度变化 。 在一个激光脉冲作用期间内  ，金属反射率的变化很大 。  

3、激光脉冲宽度 。  

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一  ，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数  ，也是决定加工设备造价及体积的关键参数 。  

4、离焦量对焊接质量的影响 。  

激光焊接通常需要一定的离焦  ，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高  ，容易蒸发成孔 。 离开激光焦点的各平面上  ，功率密度分布相对均匀 。  

离焦方式有两种：正离焦与负离焦 。

焦剖面坐落在零件上边为正离焦  ，相反、为负离焦 。 按代数光学反应实践  ，当极性离做一篇文章一等于时  ，所使用剖面上电电机功率溶解度是完全相同  ，但实践上所拿到的熔池线条各种不同 。 负离焦时  ，可拿到更好的熔深  ，这与熔池的生成工作有关系 。 科学实验取决于  ，脉冲激光过热蒸汽加热50~200us相关的原建材已经开始融化  ，生成液质合金的原建材并出现了问分气化  ，生成市压过热蒸汽  ，即为特别高的流速喷洒  ，冒出闪闪发光的白炽 。 与此直接  ，高含量汽体使液质合金的原建材中长跑至熔池外缘  ，在熔池中心站生成塌陷 。 当负离焦时  ，相关的原建材內部电电机功率溶解度比表面能还高  ，易生成更强的融化、气化  ，使光能向相关的原建材越深处传达着 。 这些在实践APP中  ，当特殊要求熔深很高时  ，利用负离焦；锡焊薄相关的原建材时  ，宜用正离焦 。