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陶瓷干燥法及干燥设备
陶瓷干燥法及干燥设备
1 干燥方法及干垂直振动提升机燥设备
1.1 粉碎机卫生陶瓷生产对干燥器的要求
(1)要有良好的干燥质量 ,大倾角皮带提升机而且干燥制度要易与控制 ,操作方便灵活 。
(2)产量要高 ,并要利于下一道ZG系列防爆振动电机工序的进行 。
(3)能环锤式碎煤机源消耗要少 ,在可能情况下应尽量利用工厂的余热 。
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高 ,有的甚至达到生产砂石生产设备能耗的40% 。 由于干燥的操作温度较低 ,而陶瓷烧成又离不开高温窑炉 ,因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用 。
(4)生产强度高 ,占TD皮带输送机地少 。
震动喂料机 (5)省力 ,省工序 ,特别是易于和前后工序连成自动线 ,减少搬运次数 。
(6)对必一·运动(B-Sports)官方网站污染小 。 现代注浆车间里有大量精密的机械设备 ,有时需要安排两班或三班生产 。 因此 ,不能适应高温煤炭破碎机高湿的必一·运动(B-Sports)官方网站 。
1.2 干燥器的分振动器类
(1)按干燥制度是否进湿料粉碎机行控制
可分为:自然干燥和人工干燥 。 由于人工干燥大倾角带式输送机是人为控制干燥过程 ,所以又称强制干燥 。
(2)按干燥方法不同进行分类 可分为筛料机:
可弯曲刮板输送机 1)对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质 ,以一定的速度吹拂坯体表面 ,使坯体得以干燥 。
2)辐射干燥 其特点是利用红外线、微波等电磁筛粉机波的辐射能 ,照射被干燥的坯体使其得以干燥 。
3)真空干燥 这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法 。 坯体不需要升温 ,但需利用抽气设备产生一定的负压 ,因此系统需要密闭 ,难以连续生产 。
4)联合干燥 其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长 ,优势互补 ,往往可以得到更理想的干燥效果 。
还有一些干燥方法 ,在卫生瓷生产中没有得到应用 。
按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器 。
连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流;按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等 。
1.3 成形车间干燥系统
这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂 ,按间歇方式操作 。 按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统 。 它们具有的共同优点是:坯体在脱模以后 ,无需多搬动即可进行干燥 ,不需另建干燥器 ,节省投资:能充分利用成形车间的热量和空间 。
(1)传统的成形车间干燥系统
过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器 。 在成形工人下班后 ,打开蒸汽阀门 ,提高成形室内的温度 ,对坯体进行加热干燥 。
由于车间内湿度不能控制 ,加热效率很低 ,现在已较少使用 。
(2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统
这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。 室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内 ,与室内部分再循环的干燥废气混合 ,经过滤器除去空气中的杂质 ,再经冷却管、加热器 ,最后由通风机加压后送入吹风支管 ,对湿坯进行对位干燥 。
与传统干燥方式相比 ,这个系统具有以下特点:
(1) 利用废气再循环 ,可以节约加热器的热量消耗;
(2) 干燥制度具有可调节性 。 配合自动控制系统后 ,可以按给定的程序 ,准确调节干燥介质的温度、湿度 ,因此干燥质量好 。
(3) 采用多个送风口 ,对位吹风干燥 ,室内温、湿度比较均匀 ,能量利用率有所提高 。
热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风 。
图中所示即为采用蒸汽的情况 ,此时需要装设间壁式 ( 又称表面式 ) 热交换器 ,加热空气 。 热交换器的形式 ,最好采用空气侧带肋片的热管式换热器 。
若是利用窑炉余热 ,需根据具体情况决定:当抽取的热风是清洁的 ,没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气 ,调整温、湿度后 ,作为干燥介质使用:当利用烟气余热时 ,可在烟道装设间壁式热交换器 ,也可将烟管通入成形室内利用其余热 ,但此时无法控制干燥制度;当抽取窑内冷却制品的空气时 ,因为容易混入烟气或杂质 ,最好经热交换后使用 。
另设热风炉的情况 ,可参照蒸汽加热器的办法处理 。
由于成形车间很大 ,室内热气体上浮 ,即所谓气流分层 。 上部热气流具有大量热能而难以利用 ,下部又容易漏入冷风 。 即使采用棉门帘等方法密封 ,也难达到理想效果 。 一些厂家在屋顶安装多个吊扇 ,并合理布置再循环抽风口及送风口的位置 ,引导室内气流合理流动 ,可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果 。 坯体的干燥制度也有两种情况:一种是湿修后的坯体 ,其含水率较高;另一种是干修后的坯体 ,其含水率较低 。 这两种情况下干燥制度的对比见下表 。
在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。 室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内 ,与室内部分再循环的干燥废气混合 ,经过滤器除去空气中的杂质 ,再经冷却管、加热器 ,最后由通风机加压后送入吹风支管 ,对湿坯进行对位干燥 。
在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。 室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内 ,与室内部分再循环的干燥废气混合 ,经过滤器除去空气中的杂质 ,再经冷却管、加热器 ,最后由通风机加压后送入吹风支管 ,对湿坯进行对位干燥 。
与传统干燥方式相比 ,这个系统具有以下特点:
(1) 利用废气再循环 ,可以节约加热器的热量消耗;
(2) 干燥制度具有可调节性 。 配合自动控制系统后 ,可以按给定的程序 ,准确调节干燥介质的温度、湿度 ,因此干燥质量好 。
(3) 采用多个送风口 ,对位吹风干燥 ,室内温、湿度比较均匀 ,能量利用率有所提高 。
热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风 。
采用蒸汽的情况 ,此时需要装设间壁式 ( 又称表面式 ) 热交换器 ,加热空气 。 热交换器的形式 ,最好采用空气侧带肋片的热管式换热器 。
若是利用窑炉余热 ,需根据具体情况决定:当抽取的热风是清洁的 ,没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气 ,调整温、湿度后 ,作为干燥介质使用:当利用烟气余热时 ,可在烟道装设间壁式热交换器 ,也可将烟管通入成形室内利用其余热 ,但此时无法控制干燥制度;当抽取窑内冷却制品的空气时 ,因为容易混入烟气或杂质 ,最好经热交换后使用 。
另设热风炉的情况 ,可参照蒸汽加热器的办法处理 。
由于成形车间很大 ,室内热气体上浮 ,即所谓气流分层 。 上部热气流具有大量热能而难以利用 ,下部又容易漏入冷风 。 即使采用棉门帘等方法密封 ,也难达到理想效果 。 一些厂家在屋顶安装多个吊扇 ,并合理布置再循环抽风口及送风口的位置 ,引导室内气流合理流动 ,可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果 。 坯体的干燥制度也有两种情况:一种是湿修后的坯体 ,其含水率较高;另一种是干修后的坯体 ,其含水率较低 。 这两种情况下干燥制度的对比见下表 。
在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。 室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内 ,与室内部分再循环的干燥废气混合 ,经过滤器除去空气中的杂质 ,再经冷却管、加热器 ,最后由通风机加压后送入吹风支管 ,对湿坯进行对位干燥 。
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