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陶瓷干燥法及干燥设备


1 干燥方法及干垂直振动提升机燥设备
1.1 粉碎机卫生陶瓷生产对干燥器的要求
  (1)要有良好的干燥质量  ,大倾角皮带提升机而且干燥制度要易与控制  ,操作方便灵活 。
  (2)产量要高  ,并要利于下一道ZG系列防爆振动电机工序的进行 。
  (3)能环锤式碎煤机源消耗要少  ,在可能情况下应尽量利用工厂的余热 。
  在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高  ,有的甚至达到生产砂石生产设备能耗的40% 。 由于干燥的操作温度较低  ,而陶瓷烧成又离不开高温窑炉  ,因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用 。
  (4)生产强度高  ,占TD皮带输送机地少 。
震动喂料机  (5)省力  ,省工序  ,特别是易于和前后工序连成自动线  ,减少搬运次数 。
  (6)对必一·运动(B-Sports)官方网站污染小 。 现代注浆车间里有大量精密的机械设备  ,有时需要安排两班或三班生产 。 因此  ,不能适应高温煤炭破碎机高湿的必一·运动(B-Sports)官方网站 。
1.2 干燥器的分振动器类
  (1)按干燥制度是否进湿料粉碎机行控制
  可分为:自然干燥和人工干燥 。 由于人工干燥大倾角带式输送机是人为控制干燥过程  ,所以又称强制干燥 。
  (2)按干燥方法不同进行分类 可分为筛料机:
可弯曲刮板输送机  1)对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质  ,以一定的速度吹拂坯体表面  ,使坯体得以干燥 。
  2)辐射干燥 其特点是利用红外线、微波等电磁筛粉机波的辐射能  ,照射被干燥的坯体使其得以干燥 。
  3)真空干燥 这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法 。 坯体不需要升温  ,但需利用抽气设备产生一定的负压  ,因此系统需要密闭  ,难以连续生产 。
  4)联合干燥 其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长  ,优势互补  ,往往可以得到更理想的干燥效果 。
  还有一些干燥方法  ,在卫生瓷生产中没有得到应用 。
  按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器 。
  连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流;按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等 。
1.3 成形车间干燥系统
    这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂  ,按间歇方式操作 。 按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统 。 它们具有的共同优点是:坯体在脱模以后  ,无需多搬动即可进行干燥  ,不需另建干燥器  ,节省投资:能充分利用成形车间的热量和空间 。
  (1)传统的成形车间干燥系统
  过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器 。 在成形工人下班后  ,打开蒸汽阀门  ,提高成形室内的温度  ,对坯体进行加热干燥 。
  由于车间内湿度不能控制  ,加热效率很低  ,现在已较少使用 。
  (2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统
这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。 室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内  ,与室内部分再循环的干燥废气混合  ,经过滤器除去空气中的杂质  ,再经冷却管、加热器  ,最后由通风机加压后送入吹风支管  ,对湿坯进行对位干燥 。

与传统干燥方式相比  ,这个系统具有以下特点:

(1) 利用废气再循环  ,可以节约加热器的热量消耗;

(2) 干燥制度具有可调节性 。 配合自动控制系统后  ,可以按给定的程序  ,准确调节干燥介质的温度、湿度  ,因此干燥质量好 。

(3) 采用多个送风口  ,对位吹风干燥  ,室内温、湿度比较均匀  ,能量利用率有所提高 。

热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风 。

图中所示即为采用蒸汽的情况  ,此时需要装设间壁式 ( 又称表面式 ) 热交换器  ,加热空气 。 热交换器的形式  ,最好采用空气侧带肋片的热管式换热器 。

若是利用窑炉余热  ,需根据具体情况决定:当抽取的热风是清洁的  ,没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气  ,调整温、湿度后  ,作为干燥介质使用:当利用烟气余热时  ,可在烟道装设间壁式热交换器  ,也可将烟管通入成形室内利用其余热  ,但此时无法控制干燥制度;当抽取窑内冷却制品的空气时  ,因为容易混入烟气或杂质  ,最好经热交换后使用 。

另设热风炉的情况  ,可参照蒸汽加热器的办法处理 。
  由于成形车间很大  ,室内热气体上浮  ,即所谓气流分层 。 上部热气流具有大量热能而难以利用  ,下部又容易漏入冷风 。 即使采用棉门帘等方法密封  ,也难达到理想效果 。 一些厂家在屋顶安装多个吊扇  ,并合理布置再循环抽风口及送风口的位置  ,引导室内气流合理流动  ,可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果 。 坯体的干燥制度也有两种情况:一种是湿修后的坯体  ,其含水率较高;另一种是干修后的坯体  ,其含水率较低 。 这两种情况下干燥制度的对比见下表 。
   在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。 室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内  ,与室内部分再循环的干燥废气混合  ,经过滤器除去空气中的杂质  ,再经冷却管、加热器  ,最后由通风机加压后送入吹风支管  ,对湿坯进行对位干燥 。


在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。 室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内  ,与室内部分再循环的干燥废气混合  ,经过滤器除去空气中的杂质  ,再经冷却管、加热器  ,最后由通风机加压后送入吹风支管  ,对湿坯进行对位干燥 。

与传统干燥方式相比  ,这个系统具有以下特点:

(1) 利用废气再循环  ,可以节约加热器的热量消耗;

(2) 干燥制度具有可调节性 。 配合自动控制系统后  ,可以按给定的程序  ,准确调节干燥介质的温度、湿度  ,因此干燥质量好 。

(3) 采用多个送风口  ,对位吹风干燥  ,室内温、湿度比较均匀  ,能量利用率有所提高 。

热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风 。

  采用蒸汽的情况  ,此时需要装设间壁式 ( 又称表面式 ) 热交换器  ,加热空气 。 热交换器的形式  ,最好采用空气侧带肋片的热管式换热器 。

若是利用窑炉余热  ,需根据具体情况决定:当抽取的热风是清洁的  ,没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气  ,调整温、湿度后  ,作为干燥介质使用:当利用烟气余热时  ,可在烟道装设间壁式热交换器  ,也可将烟管通入成形室内利用其余热  ,但此时无法控制干燥制度;当抽取窑内冷却制品的空气时  ,因为容易混入烟气或杂质  ,最好经热交换后使用 。

另设热风炉的情况  ,可参照蒸汽加热器的办法处理 。
  由于成形车间很大  ,室内热气体上浮  ,即所谓气流分层 。 上部热气流具有大量热能而难以利用  ,下部又容易漏入冷风 。 即使采用棉门帘等方法密封  ,也难达到理想效果 。 一些厂家在屋顶安装多个吊扇  ,并合理布置再循环抽风口及送风口的位置  ,引导室内气流合理流动  ,可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果 。 坯体的干燥制度也有两种情况:一种是湿修后的坯体  ,其含水率较高;另一种是干修后的坯体  ,其含水率较低 。 这两种情况下干燥制度的对比见下表 。
   在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。 室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内  ,与室内部分再循环的干燥废气混合  ,经过滤器除去空气中的杂质  ,再经冷却管、加热器  ,最后由通风机加压后送入吹风支管  ,对湿坯进行对位干燥 。

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