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复杂断面铝挤压模具真空淬火
&nbZWS型振网筛sp; 小型皮带输送机摘要:复杂断面铝挤压模具经真空淬火与电加工后淬火表层经冶金振动筛再回火处理后模具寿命提高两倍 。
本公司是为全国铝型材行业500吨—5500吨挤压机专门制造挤压模具的专业公司 。 每年振动筛分机械此模具淬火近100吨 ,氮化近30吨 。 模具加工工艺如下:
环锤式碎煤机1、加工路线
粗加工(单面留0碎石机械.2—0.5mm余量)→淬火→精加工 ,电加工→打光 ,装配试模→氮化 。
2输送机、热处理
(1)材料:4Cr5MoS破碎机iV1(H13) 。
给料机 (2)技术要求:HRC48—52 。
&nbs振动筛电机p; (3)热处理工艺与设备:
1020℃加热 ,油冷 ,580℃、550℃不锈钢输送带两次回火 。 设备为75KW盐炉 ,90KW气体渗碳炉保护加热 ,井式回火炉回火 。 模具试模后在我厂或用户方氮化处理 ,方法为普通气体氮化 ,工艺为570℃、6小时氮化处理 ,氮化层深度为0.06—0.08mm ,氮化层硬度为HV900 。
用以上方法处理一粉料螺旋输送机般断面模具 ,挤压杆 ,积压筒均可保证在使用中不塌不裂 。 硬度有的也可放宽为HRC<46—53> 。 这种情况下挤压寿命主要取决于氮化质量和次数 。
然而近几徵型锥型送料机余载随着时间的推移重工业园火速发展进步 ,几种缜密段面网上重工业园用散热器片 ,交流接触器设备壳等型材规格巨大供需 ,图甲1示 。 这个缜密段面的机床约占数目的四分之首左古 。
这么多形材在推压时推压比一定 ,还是流动性真空成型压力差大 ,硅胶硅胶模头的一些作业横截面经受有效的削切能力 ,就像文中2 ,图3示 。 硅胶硅胶模头的悬牙 ,悬桥在推压中早期时候出现了倒牙 ,塌桥(HRC<46>)或断运输机牙 ,断桥(HRC53)哪怕抗拉强度在合格证书比率内推压人类使用期都不高 ,什么解決这位瓶颈问题?既然所用国外进口货不锈钢钢材 ,列如 瑞典8407或英国SKD61 ,人类使用期很有可能提高自己 ,但国外进口货料成本低80/kg ,比国产图片料16元/kg超过一倍 ,这种一有在硅胶硅胶模头成本低上刷户从来不收到 ,因而这才是一种教学研究 。 (推压硅胶硅胶模头涂料费在硅胶硅胶模头成本低中比例图太大) 。
还会有这的情况:在氮化时或摩擦前暖机时(温暖490℃—520℃)忽然有跑温症状情况 ,于是塑料模强度急剧下降 ,不允许再施用 ,必须要重淬 ,但于是塑料模已协调成型模样 ,间距0.02mm身边 ,如重淬发生是个困境 ,如不重淬将构成批处理报费 ,流失很高 。 这也是产量中中遇的1个结题 ,真对综上所述大问题 ,四年来他们体现了了一些方式 ,具有了稳定成果 ,分享以下 。
二、真空油淬与真空低压气淬
1、真空油淬
生产技术如图所示4示:
因为涡流炉比盐炉 ,的气体渗碳炉保护英文高温有左右严重优缺点:
(1)加热升温有两次等温 ,升温十分缓慢 ,热应力很小 。
(2)真空加热恒温时温差小 ,故加热十分均匀 ,工艺过程由微机控制 ,所以各炉次的工艺一致性好 ,并可避免人工操作带来的误差 。
(3)冷却时真空淬火油洁净 ,同时有油揽拌 ,故冷却比较均匀 。
(4)真空加热时可脱去钢中有害气体 ,表面没有脱碳或渗碳 。
所以真空淬火模具硬度十分均匀 ,通过回火后硬度可严格控制在HRC49—52范围内 ,模具的各个断面强度均匀而且有所提高 ,所以模具寿命有明显提高 。
2、真空低压气淬、
对跑温返淬制作压铸模 ,让必一·运动(B-Sports)官方网站选择非高压气淬 ,在冷室中回充惰性气体约7×10 pa ,排气扇搅拌机如同5示:
依据多炉生产的实行说明 ,进行此艺 ,载面层厚≤50mm ,关注干硬摆放在 ,均可淬硬到科技规定要求 ,弥补可100%成功的 ,磨损很肺部结节影 。
三、电加工后表面淬火层再回火处理
塑料模具经电制作生产后 ,尤为是电脉冲激光制作生产 ,在塑料外表会型成15μ-30μ表面淬火团队 ,如同6示:
在麻烦有点复杂悬牙更替会有硬而脆的调质层 ,在推压时在极大值切面热应力效果中会行成微细波浪纹 ,逐层突出而行成掉牙的其中一个要素 , ,因此必一·运动(B-Sports)官方网站都加强了电加工生产后530℃-560℃ ,2分钟再回火处理 ,以免 外壁被氧化;那样就防止了最早的时候掉牙问题引起 。
四、结论
1、复杂断面挤压模具经真空淬火与电加工后再回火处理 ,使模具使用寿命提高2倍 ,杜绝掉牙 ,断桥现象产生 。
2、跑温模具可采用低压气淬补救 。
3、真空炉虽一次投资高 ,热处理价格也比常规热处理提高一倍 ,但对复杂端面模具而言 ,非其莫属 ,经济效益明显 。
4、ψ730mm气体保护加热时 ,严格控制滴量 ,否则 ,脱碳严重 ,在检验硬度时增加困难 ,严重增碳时因加工量小会影响以后的氮化效果 ,当然有条件的话 ,使用大型真空炉油淬或高压气淬 ,效果最佳 。
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