浅析管磨机磨内筛分技术改造

水泥工业需要粉磨大量的矿物质原料 。 如何降低粉碎能耗  ，提高产量和质量  ，使粉磨过程最优化  ，一直是水泥行业科研人员的努力方向 。 普通管磨机粉磨水泥时  ，一是当产品的比表面积超过340m2/kg时  ，就会产生糊段和结块现象  ，但采用小规格的研磨体  ，由于单位重量的个数多  ，比表面积大  ，单位时间内冲击研磨物料的次数多  ，水泥粒度分布曲线陡、强度高  ，粉磨高细水泥亦不会发生水泥凝聚和结块现象；二是由于物料在磨机内各个部位不同粒径的物料混杂在一起不利于用不同的研磨体进行破碎或研磨  ，从而造成能耗高、产量低 。 近年来对管磨机进行磨内筛分技术改造（亦称高产高TD、D型斗提机细磨内改造技术）由于其不增加设备动力  ，只是对磨机内部结构进行改造 。 可以达到提高产量  ，降低电耗  ，提高成品比表面积的目的 。 同时由于投入少  ，技术改造时间短  ，所以很受欢迎 。

    磨内筛分技术改造其原理是在普通管磨机内设置筛分装置取代原有的隔仓装置  ，对前仓物料进行强制筛分  ，拦截大颗粒  ，让这些大颗粒仍然回到球仓内继续用大尺寸的钢球进行破碎  ，合格的细料进入后仓 。 同时根据物料本身的特性、粒度、工艺状况  ，各仓配以合适球、段级配  ，以控制进入后仓物料的平均粒径 。 细磨仓采用大表面积的小规格研磨体  ，大大提高磨机的研磨能力  ，从而获得高产量、煤矿皮带输送机高比表面积的成品  ，最大限度提高磨机粉磨效率 。     磨内筛选设备新技术进行改造一般振筛机是使原辅料在磨间用合适尺码的考虑体逐层粉磨  ，并即时逐层筛选设备  ，导致能致原辅料在耗能较低的原因下磨细的成品 。     那 都样将买台普通的的管磨机进行创新成增产分筛磨机呢？本公司判定需要从两个因素多买：更是要进行功能好的磨内分筛系统；二PVC实业传送带要对磨机的内部组织的制作工艺性能进行合理的调准；三是进行创新期间中两人之间的交流电搭配  ，以上三者缺一无可 。

&nb震筛机sp;   一、筛分装置     是磨内分筛的技木改进的内在试验配置设备——分筛的试验配置设备耐磨性的质量是硬性管磨机改进到底能不能取得胜利的基本原则 。 那麼怎么的分筛的试验配置设备是一好的分筛的试验配置设备呢？也人为：一种是分筛的能量要大  ，用重力作用是分筛的能量兼施径向累积作用有压强进行分筛的  ，能够使分筛的学习转化率更高  ，分筛的徹底删除文件解决；第二是过料作用键强  ，有好的分筛的能量不一些过料作用键即可  ，还应该有很大的分筛的户型  ，使粗细度料马上分筛的；三是送风作用键强  ，比较大程度缓和磨内送风  ，下降磨内温度因素  ，避免 磨内不健康想象情况；四是自洁作用键强  ，去掉分筛的试验配置设备的堵赛想象；五是料位调整作用键  ，就能够使球仓保持稳定较佳的料球比  ，以能够充派发挥作用球仓的破碎工艺学习转化率；六是利用生存期长  ，这件通常情况下情况下在改进时中被绝大多数部分利用生产制造商所强毒 。 中华绝大多数部子公司所所采用的分筛的试验配置设备可以分三类  ，类别是扬料板不加分筛的板  ，利用生存期较长 。 但分筛的作用键由心轴分筛的板搞定  ，会因为分筛的能量为侧向累积作用有压强  ，分筛的不徹底删除文件解决  ，耐磨性太差；另类别是扬料板带分筛的板  ，分筛的能量为先力作用  ，分筛的徹底删除文件解决耐磨性好  ，但刹车盘磨损大、利用生存期短 。 会因为加工打造作用键的制约  ，更多加工打造生产制造商扯皮  ，分筛的板通常情况下用S=1mm不锈铝合金板或S=3mm冷轧钢铝合金板设计  ，生存期通常情况下在6—8砂石料破碎工艺机六个月 。

    二、磨内工筛分给料机艺参数的确定     到了好的筛余传动装置不过是普通型管磨机整改成筛余磨的个基本知识  ，更最重要的是磨内整改流程设备叁数确确实实定  ，磨内流程设备叁数确确实实定直接的所决定了整改的胜负 。 挺多做磨内整改的集团在技能应用能力过低  ，不过是凭经验总结制定网筛的宽度  ，采取级配和仓长的的调整 。 磨内整改为一些撞大运  ，为较好  ，做不了解就一走掉之 。 诱发大部分数磨内整改功能不突出 。 为数学地采取磨内整改  ，.我巧用外商独资公司的特色长处  ，由抱负（东莞）AET技能应用研发管理中心局采取丰富的试验装置筛余自动化设备和数据文件工作  ，在华人首轮提供磨内筛余流程设备叁数制定的数学系统论  ，并在实践性中完成了很好的功能 。  2.1、土的颗粒分析配置工况率和土的颗粒分析学习效率回转式增强机

  &n石头制砂机bsp; 1)筛分循环负荷率     筛余嵌套配置往复热供电量率过低  ，受阻的于切实发挥筛余的年产量高  ，热耗低的作用;筛余嵌套配置往复热供电量率过高  ，筛余学习效率低  ，易堵住了 。 受阻的于前仓的漏沙  ，高发生饱磨矿过滤网机等不当原因 。 这样合情合理的筛余嵌套配置往复热供电量率面对管磨机磨内筛余更新改造非常重要要 。

 ZPS直排筛;   2.2、仓长   &n中国移动皮带款的输料机bsp; 管磨机对其进行磨内土的颗粒分析创新  ，制定仓长无比关键 。 仓过长  ，土的颗粒分析反复的承载率过低  ，阻碍于切实发挥土的颗粒分析的生产产量高  ，耗电量低的特别 。 仓变短  ，土的颗粒分析反复的承载率过高  ，土的颗粒分析学习效率低  ，易网络堵塞  ，网络响应过慢或许卡死  ，阻碍于前仓的粉粹  ，易得生饱磨等不恰当的问题 。 并且每个仓仓长制定的方式和核心点也不类似的 。

   &nb方形振动筛sp;2.3、筛分装置的筛径

    筛分装置的筛径的确定主要由前仓长度、入磨物料的平均粒径、筛分循环负荷率和物DSJ可伸缩带式输送机料的水分和物料的种类等因素决定 。

    2.4、钢球、钢段级配     平民管磨机路过磨内筛选改装后  ，使材料在磨内各仓用一定尺寸规格的碾磨体随等级粉磨  ，并不能随等级筛选 。 多个仓内的材料比表面积包含發生了转化  ，同一时间材料风速加速推进  ，收获量扩大  ，于是多个仓的碾磨体级配要作相当懂得调整 。

    三、磨内改造过程中的注意事项

    在中国管磨机磨内改造中失败的案例较多  ，或者说双方合作满意的较少 。 就必一·运动(B-Sports)官方网站调查后发现失败的原因大致有以下几个因素 。

    1、筛分装置的性能差  ，对整个磨内改造技术不完全掌握 。 只是更换筛分装置就万事大吉了 。 造成效果不明显  ，甚至出现负作用 。

    2、从事磨内改造的厂家或人员为了做成业务  ，片面夸大磨内改造的效果 。 结果在改造过程中实际的效果和被改造的厂家希望值相差过大  ，造成双方合作不愉快 。 笔者曾见国内一家公司宣传一磨内改造案例提高产量100%  ，后来经笔者了解后得知  ，在改造过程中磨机前面加了辊压机作预粉磨  ，这是典型的误导消费者 。 实际上对于运行正常的管磨机进行磨内改造产量提高一般在15-20%左右  ，降低电耗20%左右 。

    3、改造前的沟通不够  ，双方配合不协调是失败的另一个很重要的原因 。 从事磨内改造的人只是懂磨内改造这项技术和结累一定的实践经验  ，这些往往多是共性的东西 。 而对于每台具体的磨机而言  ，真正了解的是使用磨机的厂家 。 不少厂家在改造过程中匆忙进行  ，从事磨内改造的人不深入了解整个粉磨系统的工艺状况  ，根据经验进行 。 而生产厂家以为是从事磨内改造人的事 。 结果在过程中达不到预期目的时  ，相互责怪  ，造成技术改造以失败告终 。     所以说要做到磨内筛选更新  ，这不仅要有好的筛选平衡装置  ，多样的实训成就 。 两者必须有优秀的心理素质  ，对更新后的体验有长个有效的想大概  ，不许太过高估 。 不许偏面地创造产能  ，而也要注重质量节水体验 。 在更新推进过程中中 中  ，两者要积极主动联络沟通与协调一致 。 有两者积极主动的联络沟通后对一部分粉磨系统的工序管理状况想有充分的探讨 。 互相  ，磨机采用制造厂家有一件的要做磨机更新前的筛余弧度  ，磨内各种步位的比表面积探讨 。 两者相同执行出缜密的更新细则和推进年度计划  ，并在推进过程中中 中利用具体情况下情况下决定调正 。 有这种性能要先拿到好的体验 。 四、表现功效

    4.1与普通高细磨和其他型式筛分磨相比

    运用我公司磨内筛分改造技术及GA筛分装置打造成的筛分磨与普通高细磨和其他型式筛分磨相比具有明显的优势  ，主要体现在以下几个方面：

    1)普通高细磨的筛分腔窄  ，球仓的小钢球或破球以及块状物料很容易进入筛分腔而卡住  ，使立筛板变形或破损  ，影响筛分效率  ，而GA筛分装置不存在这种缺陷结构；

    2)普通高细磨的筛分依赖于内置的“立筛板”  ，物料从前仓到后仓的流动完全依赖磨内物料料面差来完成  ，是一种侧向堆积压力作用的“静态”筛分；而GA筛分装置采用的是滚动筛  ，物料在滚动筛上运动的同时进行筛分  ，因此是一种重力作用的“动态”的筛分  ，筛分效率更高 。

    3)普通高细磨的筛分板是平面结构  ，很容易变形和破损  ，而GA筛分装置中用于筛分的滚动筛是立体结构  ，难于变形和损坏 。

    4)宝利分选磨内置的物料分选系统设计了径向立式筛板  ，取消了普通高细磨中的盲板  ，这一结构设计对解决长磨机粉磨过程中糊球、糊段、通风不良尤为有利 。

    4.2与闭路磨相比

    运用我公司磨内筛分改造技术及GA筛分装置打造成的筛分磨,它的高效率主要来源于大比表面积的微锻和内置的物料筛分系统  ，综合两者的特点具有相得益彰的效果  ，它与传统的闭路磨相比有着不可争辩的优势  ，主要体现在以下几个方面：

    1)投资省

    以φ2.2×7.5m磨机为例  ，闭路磨系统包括选粉机、提升机、回灰输送设备以及土建设施投资大约在50万元左右  ，而选择我公司磨内筛分改造技术及GA筛分装置  ，仅需9万元左右(主要包括:GA筛分装置、GA活化装置、GA磨尾卸料装置) 。 用户可磨机本体部分外购  ，“内脏”由我公司配置 。

    2）磨机产量

    普通闭路磨由于选粉机选出的粗粉进入球仓  ，对球的冲击形成缓冲效应  ，削弱了球的破碎能力  ，影响磨机产量的发挥 。 而我公司磨内筛分改造技术及GA筛分装置打造成的筛分磨的破碎仓和研磨仓有着严格的分工  ，球仓主要“破”  ，锻仓主要“磨”  ，内置物料筛分系统 。 能及时将破碎仓的细粉选出并送入研磨仓  ，提高球仓及锻仓的破、磨效率 。 一般情况下  ，在同样比表面积条件下  ，对普通闭路磨运用我公司磨内筛分改造技术及GA筛分装置改造  ，产量都有较大提高 。

    3）节约能耗

    闭路磨的生产工艺相对复杂  ，需要一台选粉机和2～3台提升、输送设备  ，因此需提供大量的电能来支持这些设备的正常运行 。 运用我公司磨内筛分改造技术及GA筛分装置打造成的筛分磨为开路生产  ，内置GA筛分装置随磨机筒体运转无须动力 。 以φ2.2×7.5m闭路磨为例  ，选粉机加上提升及输送设备总装机容量85kw左右  ，改造后每天节约电费800元  ，年费用25万元左右 。

    4）提高比表面多掺混合材     一般的的闭路磨（指配叶片式选粉机或离心法选粉机）水泥比外观积在300㎡/㎏控制 。 而巧用我司磨内筛选整修技能及GA筛选裝置打可能会导致的筛选磨的粉磨分娩的工艺为开流分娩的  ，外加小形钢锻的高率碾磨  ，混泥土板比表明积可以抓好340㎡/㎏不低于  ，混泥土板二天屈服强度加快3～5Mpa,不低于可多掺混和材5%以上  ，吨混泥土板分娩的成本投入减少5元以上 。

    5）改善水泥颗粒级配  ，提高水泥品质

    水泥颗粒级配对水泥性能有直接的影响  ，特别是32um以下颗粒含量对强度增长起主要作用  ，而大于65um的水泥颗粒难于水化  ，活性很小最好没有 。 运用我公司磨内筛分改造技术及GA筛分装置打造成的筛分磨可改善水泥颗粒级配  ，提高水泥品质 。 以φ2.2×7.5m闭路磨机为例  ，对改造前后的水泥产品分别取样  ，测试结果如下：改造前细度控制≤3%  ，产量在16.5t/h左右  ，32um以下水泥颗粒累积分布为54.93%,大于65um的水泥颗粒累积分布为21.98%;改造后为开路磨  ，在同样工况条件下细度控制≤4%  ，产量在17t/h左右  ，32um以下水泥颗粒累积分布为92.91%,大于65um的水泥颗粒为2.3% 。 水泥三天强度平均提高4.7Mpa 。

    6）物资消耗和设备运转率

    由于闭路粉磨系统工艺相对复杂  ，设备增多  ，人力、物力、财力消耗在所难免 。 取消选粉机运用我公司磨内筛分改造技术及GA筛分装置打造成的筛分磨为开流磨  ，简化了工艺流程  ，设备运转率大幅度提高 。

    7）研磨体消耗

    由于锻仓主要以研磨为主  ，加之微锻选用优良材质  ，微锻的消耗相当低  ，约30克/吨水泥左右；微锻的冲击力小  ，因而锻仓衬板的磨损亦相应减小  ，钢球的消耗与普通磨机差不多 。

    8）劳动强度及劳动必一·运动(B-Sports)官方网站     关掉选粉机断路生产方式  ，无粗粉回灰  ，磨头的回灰工地扬尘不存在了  ，酱料场所的上班氛围受到了一定改善效果；有了进人锻仓的货品管理经由严谨分选  ，磨尾的笼筛进出口从来见不了粗颗粒剂的熟料和所有货品管理  ，劳功力氛围和劳功力刚度大有改善 。