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旋振筛安装要点和使用时注意事项


1、在安装时  ,振动筛分机的机座安装万向脚轮便于任意移动外  ,工业输送带对ф600以上规格振动筛分机为避免振动筛机座的移位或噪音的减少  ,可在机座底部安装三块减振橡胶垫(一般都有随机附件)振动筛..

1、在安装时  ,振动筛分机的机座安装万向脚轮便于任意移动外  ,对ф600以上规格振动筛分机为避YZS系列小型振动电机免振动筛机座的移位或噪音的减少  ,可在机座底部安装三块减振橡胶垫(一般都有随机附件)振动筛分机勿需用地脚螺钉固定 。
2、筛网架是由筛架  ,筛网  ,压紧圈  ,筛网托底  ,橡胶球  ,密封条及紧螺钉等组成 。 筛网架是用于装配筛网的  ,更换或安装筛网先拆下筛圈(框)  ,出料口朝上放置在平台上后放下筛网架  ,筛网平铺在筛网架上再放筛网压紧圈  ,按照筛网的经纬(垂直)方向用螺钉对称稍作固定  ,在保证筛网无绉折、松紧均匀、筛孔正方形状后分别将螺钉穿入螺孔中  ,慢慢逐个均匀轮换拧紧  ,裁去多余筛网即可 。 由于筛网架与筛网压紧圈采用了燕尾槽结构  ,故越压筛网绷得越紧  ,要求筛网绷紧好  ,筛网架无特殊要求时一般为铝合金材料  ,筛网架压紧圈与筛网架的间隙有一定范围  ,若遇特粗筛网时应增加间隙  ,若未到位用木锒头敲击应适度或用台钳边紧边拧螺钉  ,防止筛网架压紧圈人为断裂 。 目数较大的筛网比较轻薄  ,为保证延长使用寿命  ,应在底下衬上较小目数筛网 。 根据物料的筛选要求  ,决定筛网目数  ,目数大的在下层  ,目数小的在上层  ,使用前请对筛网的目数认真检查  ,防止目数不标准板式给料机而影响质量 。 振动筛在长期使用过程中筛网应定期检查是否有断丝、破洞 。 下凹或变形情况,筛网的破洞会使橡胶球队掉入物料中  ,应予以重视  ,及时更换 。
3、托底是放置橡胶球的  ,因振动的产生  ,使橡胶球在托底上沿圆周方向不断的弹跳和运动  ,促使筛选的物料由于对号入座而睹眼起到了极好的清网作用  ,同时保证了筛选产量和精度 。 在长期使用中也会造成一定的磨损  ,在必要时予以更换  ,以免掉入物料中  ,托底是用螺钉固定在筛架上的  ,长期的振动可能会使螺钉松动或掉入物料中  ,应经常检查并拧紧 。 密封条是防止物料潜漏粉  ,长期压缩无弹性后造后的潜漏粉应予更筛分给料机换 。
4、根据不同物料的筛选需求  ,调节重锤块的相位角或增减加重片  ,产生不不同的激振力和振幅  ,可改变物料的运动轨迹  ,使物料在筛面上充分筛分  ,使之达到最高的筛分产量和筛分精度 。 物料的运动轨迹调整是通过改变重锤的夹角来改变的  ,由激振轴端的刻度盘和重锤的指针来显示  ,松动重锤块夹紧螺钉转动重锤块  ,使与刻度盘上的相对所需夹角后拧紧夹紧螺钉 。 夹角的角度越小会相对增加激振力 。 一般夹角的角度  ,不宜大于90度 。 振幅的调整可分水平和垂直两个方面  ,振幅的大小影响筛分产量  ,水平振幅的增大使筛网上的物料加快向边沿运动  ,垂直振幅的增加使筛网上的物料跳动加强  ,则适用于重质或粘性大的物料微型螺旋喂料机筛选 。 调整振幅的大小是通过上下重锤块的相加重片多少来实现的 。 但振幅的大小不应超过一定的范围  ,否则就会影响振动筛的使用寿命 。
5、各出料口的位置根据使用场地或使用需求  ,卸下紧固锁可对辊破碎机按圆周方向任意改变 。
6、开机前  ,ls螺旋输送机请先卸下底层筛圈(或卸下紧固锁)  ,拆除因运输过程中防止弹簧变形固定用的三根螺杆与木头 。 并且检查电动机、连轴器、振动器的润滑情况 。 振动筛分机是在振动状态下工作  ,因此  ,
开机前应对各紧固件检查并紧固 。 在长期连续的作绞龙输送机业中  ,各部件连接处或紧固件容易松动  ,伴随松动并产生噪音或机件损坏  ,严重时会引起螺钉掉入物料中  ,为此各部件及螺钉应定期检查并拧紧 。
7、接通电源时  ,电动机应板链输送机按顺时针方向运转 。
8、振动筛为连续作业  ,宜连ne斗式提升机续进料  ,控制一定的流量  ,以保证筛分精度和产量 。
叶轮给煤机9、筛选干性物料  ,为防止潜漏或粉尘溢散  ,请在进料口或出料口装置连接软管或帆布套 。
10、浆液筛分或过滤一般选用单层双出口振动筛分机  ,通过缓冲器降压降速送至稳定的筛网中心  ,浆液的供应量要均匀可调  ,以免影响筛选效果  ,浆液量的减速降压控制办法建议采用溢流管的液位槽经阀门到缓冲器腭式破碎机 。
1矿石破碎机1、在使用中如发现异常声音  ,应立即停机检查 。
12、加料结束后  ,请让机器继续运行机五分钟左右  ,使筛网和筛底物料全部排干净  ,以免残余物料还潮  ,影响下次筛分  ,或因更换物料的品种、目数造成混料输送带生产线 。 筛分工作结束后  ,做好清洁 。
&n破石机bsp;

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矿用振动筛具有寿命长、噪音低、筛分效率高、体积小、重量轻、耗能少 。
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