电磁高频振动筛在金属选矿中的应用
电磁振动高频矿粉筛是以电磁激振器为激振、高频振动为工作方式的新型高频筛 ，适用于对细粒物料进行干法或湿法筛分 ，广泛应用于铁破碎站矿、铜矿、金矿、煤矿、化丁、建材等行..
&n运输带bsp; 电磁振动高频矿粉筛是以电磁激振器为激振、高频振动为工作方式的新型高频筛 ，适用于对细粒物料进行干法或湿法筛分 ，广泛应用于必一·运动(B-Sports)官方网站、铜矿、金矿、煤矿、化丁、建材等行业 。
1 &n槽型传感器bsp;电磁振动高频矿粉筛的结构及技术特点
(1)筛面振动 ，筛箱不动 。
由于整体筛箱不动 ，大大减少了运动部件 ，同时也减少了故障点 ，故障率极低 ，工作非常可靠 ，平时只是定期更换筛网即可 。
由于电磁螺旋输送器筛动载很小 ，可以忽略不计 ，所以对地基要求不严 ，设备布置简单 ，从而使厂房、设备投资最省 ，使用维护也十分方便 。
&nbs细碎制砂机p; (2)振动频率高 ，振动强度大 。
其激振频率为50Hz ，即3 000min-1 ，振动强度可达8-10g 。
通过对振动频率f=φ(W,R)的优化计算 ，此频率是最适合细粒矿粉的分级振动频率 ，使得筛网自清能力强 ，不易堵孔 ，达到良好的分级效果 。
(3)激振控制数字化 ，根据现场生产需要 ，振幅可以在线无级调整 ，使用起来非常方反击式破碎机便 。
精细筛分机; (4)参振质量小 ，功率消耗低 ，每吨干料耗电量仅为0.05kWh 。
破石机;(5)筛网开孔率高 ，可以达到31％-39％ ，筛分效率可达80％以上 ，处理能力可达5-8t／(h·m2) 。
2 典型的应用工艺及工艺鹅卵石破碎机流程
2.1 必一·运动(B-Sports)官方网站粉细筛再磨工反击破碎机艺
我国的必一·运动(B-Sports)官方网站磨矿工艺大多采用两段磨矿流程 ，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程 。
由于目前市场对精矿粉过滤筛质量要求越来越高 ，对精矿粉提质降杂也越显重要 。
为了达到这一要求 ，新型、先进的细筛再磨工艺也应运而生 ，近年来一些大型选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿 。
通过细筛再磨工艺使精矿品位从60％-63％普遍上升到了65％—68％ 。
其典型的工艺流程见图1、图2 。
输送网链; 电磁筛由于振动频率高并且采用直接激打筛网的独特振动方式 ，特别适合对细粒物料的分级 ，在合理的给矿浓度下 ，筛分效率均较高 ，一般可达80％以上 。
由于高频筛网孔为方形或长方形 ，能严格控制筛下粒度 ，所以对提高品位、减少过磨都有较好的作用 ，其典型的筛分效果见表1 。
2.2 矿筛重介质磁必一·运动(B-Sports)官方网站粉的筛分工艺
我国生产重介质磁必一·运动(B-Sports)官方网站粉的生产工艺主要有两大类型 ，一种是干法工艺 ，一种是湿法工艺 。
由于前者产量较小 ，而且在生产中各指标不易控制 ，质量也不稳定 ，所以很少使用 。
目前使用较多的是湿法生产工艺 ，即球磨·磁选·旋流器分级工艺 ，此工艺也是我国生产磁必一·运动(B-Sports)官方网站粉应用最广泛的工艺 。
但是 ，在生产实践中 ，由于旋流器在分选精度上不易控制 ，产品粒度难以达到最佳效果 。
如果溢流太细 ，则产量较小 ，过磨严重；自定中心振动筛如果溢流太粗 ，则达不到粒度要求 。
直到2007年以后 ，随着新型的电磁振动高频矿粉筛研制成功 ，解决了—325目矿粉筛分的难题 ，也解决了旋流器分级不稳定的难题 。
其生产工艺见图3 。
3&nbs送料器p; 其他分级设备作业特点
在我国选矿细粒分级的环节中 ，应用较多的设备有电磁高频筛、机械高频筛、固定尼龙细筛和国外进口的德瑞克高频筛 。
固定尼龙细筛安装方便 ，使用寿命长 ，日常维护费用低 ，但是开孔率低 ，筛分效率低 ，处理能力低 ，筛缝也一般在0.1mm以上 ，所以目前已渐渐被淘汰 。
国内机械高频筛安装较为复杂 ，筛网使用寿命较低 ，可靠性还有待提高 ，日常维护费用较高 ，但其开孔率较高 ，筛分效率也较高 ，处理能力较大 ，筛缝可以达到0.1mm以下 ，目前国内应用也较广泛 。
国外进口的德瑞克高频筛安装较为复杂 ，筛网使用寿命较高 ，可靠性较高 ，日常维护费用较高 ，其开孔率较高 ，筛分效率也较高 ，处理能力较大 ，筛缝可以达到0.1mm以下 ，但由于其价格昂贵 ，配件供应不如国内方便 ，所以目前在国内大型选矿厂有所应用 。
电磁高频筛安装简单 ，筛网寿命较低 ，但其可靠性高 ，日常维护费用最少 ，开孔率高 ，筛分效率最高 ，处理能力最大 ，筛缝可以达到325目以下 ，所以目前在全国大、中、小型选矿厂均得到了广泛的应用 。
无论是机械振动高频筛 ，还是电磁振动高频筛 ，现在配用筛网一般有两种选择 ，一种是传统的金属丝编织网 ，一种是聚脂筛网 。
金属丝网价格便宜 ，但使用寿命较短 ，一般在20d左右 。
聚脂网寿命较长 ，但价格较贵 。
折合到生产成本上 ，二者相差不多 。
但如果需要0.1mm以下粒度的分级 ，就只能选用金属丝编织筛网了 ，因为就目前技术水平而言 ，聚脂筛网的筛缝极限为0.1mm 。
由于入料浓度、分级粒度、筛面尺寸等因素对设备处理能力影响较大 ，本文仅在0.1mm分级时对筛分效率进行了统计分析 ，分析结果见表2 。
4 结 论
高频筛从分级粒度上有着很强的适应性 ，在粒度的控制上又有着相对的准确性 ，在细粒分级中发挥着重要作用 ，现在已成为细粒分级的主流设备 。
在机械高频筛与电磁高频筛中 ，由于电磁筛通过打击筛网传递振动的独特激振方式 ，既传递了振动 ，又起到了清网作用 ，所以在同类型的设备中有着显著的优点 ，在应用的实践中也得以充分的体现 。
另外 ，电磁筛由于筛框不动 ，在结构上容易实现大型化 ，目前单台筛面面积可以达到30m2 ，今后必将是细粒分级设备大力发展的方向 。
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