振动筛分机轴承温度过高引起的故障原因讲解

        振动筛分机是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备  ，筛网和振子组成 。 振动筛分机是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的 。 振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动  ，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动  ，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动 。 其振动轨迹是一复杂的空间曲线 。 该曲线在水平面投影为一圆形  ，而在垂直面上的投影为一椭圆形 。 调节上、下旋转重锤的激振力  ，可以改变振幅 。 而调节上、下重锤的空间相位角  ，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹 。

        振动筛分机在运行期间  ，由于轴承寿命短和轴承温度过高引起的故障问题  ，不但影响了振动筛效率的正常发挥  ，而且使振动筛零部件、润滑油的使用寿命大幅度降低  ，备件、材料消耗明显上升  ，并给维修工和生产工增大了劳动强度 。 因此  ，合理地处理这些故障是保证振动筛分机正常运转的必要条件 。
       振动筛分机轴承是在重载、大离心力的情况下工作的  ，所以通常发热现象比较明显 。 通常情况下  ，振动筛空车试车4h  ，轴承的温度应该维持在35～6O℃ 。 如果出现了轴承温度偏高  ，可能是由以下原因所造成的 。
(1)轴承型号选择不合理
        如果使用振动筛过程中  ，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况  ，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的 。 造成这种情况主要的原因是轴承径向游隙太小 。 振动筛分机上的轴承运转频率高、承载负荷非常大  ，同时载荷为变动载荷  ，如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷  ，所以选择时需要选择大游隙轴承 。
(2)轴承热膨胀空间缺乏
        主要表现在当生产时间长时  ，轴承温度高  ，会使用轴承损坏 。 主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧  ，没有给轴留出热胀的空间  ，当温度升高时轴胀  ，使轴承的端盖抵死  ，没有轴向游隙  ，压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙  ，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动 。 该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整 。
(3)轴承油少或油质污染等
        轴承缺油或油过多  ，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象  ，会产生发热现象  ，严重时会损坏轴承 。 要解决这种现象平时要定期打开端盖检查  ，及时注油  ，加油时油量不能充满整个端盖  ，要留出三分一的空间 。 这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封  ，检查油质和注油情况 。
(4)外界煤泥的进入
        外界必一·运动(B-Sports)官方网站恶劣  ，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因  ，因而平时要经常检查轴承的密封情况  ，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部 。
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